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编辑: 发布于:2019/9/19 8:19:04 点击量:

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    1.工艺方法的确定,工艺方法选择原则如下。

    (1)脱臭工艺可分为间歇式、半连续式和连续式三种,处理量<20t/d的宜采用间歇脱臭工艺;处理量>50t/d的可采用连续脱臭工艺;而半连续脱臭工艺适用于批量小而经常更换油脂品种的情况。

    (2)连续式脱臭的加热方法宜采用导热油加热法,间歇脱臭可采用蒸汽加热法或电加热法。

    (3)油脂在加热脱臭前,应设置真空析气器,以除去油中空气,防止油在高温时变质。

    (4)脱臭时,喷人油中的直接蒸汽宜进行除氧。

    (5)油脂在脱臭前或脱臭后应加人适量拧檬酸,以提高成品油的质量和稳定性。

    (6)在条件许可的情况下,成品油可加适量的合格抗氧化剂,或充氮保护。

    (7)为提高油品质量,连续脱臭中所有接触高于150°C热油的部件、管路、阀门、管件、仪表等材质,均应用不锈钢,当油温冷却到60°C以下时方可接触碳钢和空气。

    (8)为节约能源,连续脱臭工艺的热能回收利用率应在60%以上。

    2.工艺参数的选用

    (1)间歇脱臭油温160~180°C,残压0.8kPa,时间4~6h,直接汽喷人量为油重的10%〜15%。

    (2)连续脱臭油温一般在240〜260°C.脱臭时间为60〜120min,残压0.8kPa以下。直接蒸汽喷人量为油重的2%~4%。

    (3)拧檬酸加人量应小于油重的0.02%。

    (4)导热油温度应控制在270~290°C范围内。

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