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精炼油设备厂家带你了解间歇式油脂浸出工艺流程

编辑: 发布于:2019/9/2 8:16:14 点击量:

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间歇式油脂浸出工艺流程

  如图3-5所示为间歇方式生产的罐组浸出车间的工艺流程图。它采用4个浸出罐,浸出罐规格为Φ1000mmX1100mm,日处理量为15t预榨饼。

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    从预榨车间送来的预榨饼经斗式提升机2和绞龙3连续交替地进人两个存料箱4,再由存料箱集中进入浸出罐,这样可以缩短浸出罐的装料时间。进人浸出罐5的预榨饼分三次受到浓度渐稀的混合油的浸泡,最后一次用新鲜溶剂浸泡,其中的油脂几乎被完全提取出来。浸出后的粕在浸出罐内依次受到蒸汽的下压和上蒸作用,将其中的溶剂脱除,然后从出粕口卸出,再经绞龙6输送至粕库。浸出罐内的液位可以通过溢流罐9上面装的视镜进行观察。
    混合油从浸出罐底部流经两条管线,一条为稀混合油的循环路线,使用溶剂泵10泵出,打人另一个刚进料的浸出罐进行第一次浸出,浸出后的浓混合油有另一条管道被混合油泵U打至混合油罐12。浓混合油依次通过第一长管蒸发器13及汽液分离器14、第二长管蒸发器15及汽液分离器16、管式汽提塔17及分离器18,其中的溶剂被脱除,所得的浸出毛油进人毛油箱19,再由毛油泵20泵至精炼车间。
    在浸出罐内对湿粕进行上蒸所用的加热蒸汽先经汽水分离器21分离出所含水分,再喷人浸出罐。上蒸出的水蒸气和溶剂蒸汽的混合蒸汽经粕末分离器22除去粕粉后,再进入喷淋式冷凝器23进行冷凝,冷凝液流人分水器24进行分水。来自长管蒸发器的溶剂蒸汽进人喷淋式冷凝器23中冷凝,冷凝液流人溶剂周转库25。来自汽提塔的混合蒸汽进入喷淋式冷凝器23中的另一组进行冷凝,然后
    进人分水器24进行分水,经分水后的溶剂也进人溶剂周转库25。
    分水器和溶剂周转库合用一个外壳,内部用隔板分开,上部相通,即所谓的综合容器。综合容器、溢流罐、混合油罐、喷淋式冷凝器等设备中的自由气体分别进人平衡罐26,再进人最后冷凝器27冷凝,冷凝液进人分水器进行分水。
    未凝结的尾气则进人填料塔28的下部,少量冷水从填料塔的上部喷人,在填料表面尾气与冷水接触进行热交换,尾气中的溶剂气体被冷凝在冷水中,在填料塔下部进行初步分水,再进人分水器24进一步分离。未经冷凝的废气从填料塔上部排空。
    在分水器中溶剂和水进行静置自动分层,分出的上层为溶剂,下层为水。分出的溶剂中还含有少量水,水中也还含有少量溶剂:所以分水器上昃分出的瘠剂在进入溶剂周转库后,一般新鲜溶剂是从周转库的中下部抽出打人浸出罐进行循环使用,而水定期从周转库的底部排出至水封池。分水器24分出的水经过蒸煮罐29蒸煮回收溶剂后排至水封池。
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